Zamknięcia ciągłe z gwintem fenolowym i mocznikowym
Głównym materiałem uszczelek fenolowych jest żywica fenolowa, która jest termoutwardzalnym tworzywem sztucznym znanym ze swojej odporności na ciepło i wytrzymałości. Natomiast uszczelki mocznikowe wykonane są z żywicy mocznikowo-formaldehydowej, która ma podobne, lecz nieco inne właściwości jak uszczelki fenolowe.
Obydwa rodzaje zamknięć posiadają ciągłe gwinty zapewniające ścisłe dopasowanie do odpowiedniej szyjki pojemnika, ułatwiając otwieranie i zamykanie. Ten gwintowany mechanizm uszczelniający zapewnia niezawodne uszczelnienie, zapobiegając wyciekom lub zanieczyszczeniu zawartości pojemnika.
1. Materiał: Uszczelki są zwykle wykonane z żywic fenolowych lub mocznikowych
2. Kształt: Zamknięcie jest zwykle okrągłe, aby dostosować się do kształtu szyjki różnych pojemników. Okładka ma zazwyczaj gładki wygląd. Niektóre specyficzne elementy uszczelniające mają otwory u góry i można je łączyć z membranami lub zakraplaczami.
3. Wymiary: wymiar „T” (mm) — 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, wymiar „H” w calach — wykończenie 400/wykończenie 410/wykończenie 415
4. Opakowanie: Zamknięcia te są zazwyczaj produkowane w produkcji masowej i pakowane w przyjazne dla środowiska pudełka kartonowe, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas transportu i przechowywania.
Wśród uszczelnień fenolowych i mocznikowych z gwintem ciągłym, uszczelnienia fenolowe zwykle wykorzystują żywicę fenolową jako główny surowiec, podczas gdy uszczelnienia mocznikowe wykorzystują żywicę mocznikowo-formaldehydową. Możliwe surowce mogą obejmować dodatki, pigmenty i stabilizatory w celu poprawy ogólnej stabilności materiału.
Nasz proces produkcji uszczelek fenolowych i mocznikowych z gwintem ciągłym obejmuje mieszanie surowców - drobnej żywicy fenolowej lub mocznikowej zmieszanej z innymi dodatkami w celu uzyskania wymaganej mieszanki do uszczelek; Formowanie – wtryskiwanie mieszaniny do formy poprzez procesy takie jak formowanie wtryskowe lub formowanie tłoczne oraz zastosowanie odpowiedniej temperatury i ciśnienia w celu uformowania jej w zamkniętą część po uformowaniu; Chłodzenie i utwardzanie - Uformowane zamknięcie należy schłodzić i utwardzić, aby zapewnić, że zamknięcie może zachować stabilny kształt i strukturę; Obróbka i malowanie – w zależności od potrzeb klienta lub produkcji, zamknięte części mogą wymagać obróbki (takiej jak usunięcie zadziorów) i malowania (takie jak powłoki ochronne).
Nasze produkty muszą przejść rygorystyczne testy jakości, aby mieć pewność, że wszystkie produkty są zgodne z odpowiednimi normami i przepisami. Elementy testowe obejmują badanie rozmiaru, badanie kształtu, badanie gładkości powierzchni, badanie wydajności uszczelnienia itp. Do kontroli jakości stosuje się kontrolę wzrokową, badanie wydajności fizycznej, analizę chemiczną i inne metody.
Produkowane przez nas elementy uszczelniające są zazwyczaj pakowane luzem, co ułatwia transport i przechowywanie. Do pakowania używamy ekologicznych pudeł kartonowych, które są pokryte lub wyściełane materiałami odpornymi na upadki i trzęsienia ziemi, z wieloma warstwami środków ochronnych zapobiegających uszkodzeniom i deformacjom.
Zapewnienie klientom satysfakcjonującej obsługi posprzedażowej jest kluczowym aspektem. Naszym klientom zapewniamy kompleksową obsługę, obejmującą obsługę przedsprzedażową, sprzedażową i posprzedażową. Jeśli klienci mają jakiekolwiek pytania dotyczące jakości, działania lub innych kwestii związanych z naszymi uszczelkami, mogą skontaktować się z nami online, pocztą elektroniczną lub w inny sposób. Odpowiemy niezwłocznie i podamy rozwiązania.
Regularne zbieranie opinii klientów jest ważnym sposobem na udoskonalanie produktów i wprowadzanie innowacji w produkcji. Zapraszamy również wszystkich użytkowników do przekazywania nam w dowolnym momencie rozsądnych opinii na temat naszych produktów, co jest bardziej zgodne z opiniami klientów. Udoskonalimy nasz proces produkcyjny. Ciągłe dostosowywanie i doskonalenie jakości produkcji i obsługi posprzedażowej, aby sprostać potrzebom i oczekiwaniom klientów.
| Tabela porównawcza wykończenia gwintów GPI | |||
| Wymiar „T” (mm) | „H”Pomiar w calach | ||
| 400 Zakończ | 410 Zakończ | 415 Zakończ | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428–0,458 cala |
| 15 | / | / | 0,533–0,563 cala |
| 18 | 0,359–0,377 cala | 0,499–0,529 cala | 0,593–0,623 cala |
| 20 | 0,359–0,377 cala | 0,530-0,560 cala | 0,718–0,748 cala |
| 22 | 0,359–0,377 cala | / | 0,813–0,843 cala |
| 24 | 0,388–0,406 cala | 0,622–0,652 cala | 0,933–0,963 cala |
| 28 | 0,388–0,406 cala | 0,684-0,714 cala | 1,058–1,088 cala |
| Numer zamówienia | Oznaczenie | Dane techniczne | Ilość/pudełko | Waga (kg)/opakowanie |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
