Zamknięcia fenolowe i mocznikowe z ciągłym gwintem
Głównym materiałem uszczelnień fenolowych jest żywica fenolowa, która jest tworzywem termoutwardzalnym znanym ze swojej odporności na ciepło i wytrzymałości. Z drugiej strony uszczelnienia mocznikowe są wykonane z żywicy mocznikowo-formaldehydowej, która ma podobne, ale nieco inne właściwości niż uszczelnienia fenolowe.
Oba typy zamknięć są zaprojektowane z ciągłymi gwintami, aby zapewnić ścisłe dopasowanie do odpowiedniej szyjki pojemnika, ułatwiając otwieranie i zamykanie. Ten mechanizm uszczelniania gwintu zapewnia niezawodne uszczelnienie, zapobiegające wyciekom lub zanieczyszczeniu zawartości pojemnika.
1. Materiał: Uszczelki są zazwyczaj wykonane z żywic fenolowych lub mocznikowych
2. Kształt: Zamknięcie jest zazwyczaj okrągłe, aby dopasować się do kształtu szyjki różnych pojemników. Pokrywa ma zazwyczaj gładki wygląd. Niektóre konkretne elementy uszczelniające mają otwory u góry i można je łączyć z przeponami lub kroplomierzami do użytku.
3. Wymiary: Wymiar „T” (mm) - 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, Pomiar „H” w calach - Wykończenie 400/Wykończenie 410/Wykończenie 415
4. Opakowanie: Tego typu zamknięcia są zazwyczaj produkowane masowo i pakowane w przyjazne dla środowiska pudełka tekturowe, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas transportu i przechowywania.
Wśród ciągłych gwintowanych uszczelnień fenolowych i mocznikowych, uszczelnienia fenolowe zazwyczaj wykorzystują żywicę fenolową jako główny surowiec, podczas gdy uszczelnienia mocznikowe wykorzystują żywicę mocznikowo-formaldehydową. Możliwe surowce mogą obejmować dodatki, pigmenty i stabilizatory w celu poprawy ogólnej stabilności materiału.
Nasz proces produkcyjny ciągłych uszczelnień gwintowanych z fenolu i mocznika obejmuje mieszanie surowców — drobnoziarnistą żywicę fenolową lub mocznikową zmieszaną z innymi dodatkami w celu utworzenia mieszanki wymaganej do produkcji uszczelnień; Formowanie — wtryskiwanie mieszanki do formy za pomocą takich procesów, jak formowanie wtryskowe lub formowanie tłoczne, a następnie stosowanie odpowiedniej temperatury i ciśnienia w celu uformowania jej w zamkniętą część po uformowaniu; Chłodzenie i utwardzanie — uformowane zamknięcie musi zostać schłodzone i utwardzone, aby zapewnić, że zamknięcie zachowa stabilny kształt i strukturę; Przetwarzanie i malowanie — w zależności od potrzeb klienta lub produkcji, zamknięte części mogą wymagać przetwarzania (takiego jak usuwanie zadziorów) i malowania (takiego jak nakładanie warstw ochronnych).
Nasze produkty muszą przejść rygorystyczne testy jakości, aby zapewnić zgodność wszystkich produktów z odpowiednimi normami i przepisami. Elementy testowe obejmują testowanie rozmiaru, testowanie kształtu, testowanie gładkości powierzchni, testowanie wydajności uszczelnienia itp. Do kontroli jakości stosuje się kontrolę wizualną, testowanie wydajności fizycznej, analizę chemiczną i inne metody.
Produkowane przez nas elementy uszczelniające są zazwyczaj pakowane luzem, aby ułatwić transport i przechowywanie. Do pakowania używamy przyjaznych dla środowiska pudeł kartonowych, które są pokryte lub wyściełane materiałami odpornymi na upadki i trzęsienia ziemi, z wieloma warstwami środków ochronnych, aby zapobiec uszkodzeniom i odkształceniom.
Zapewnienie satysfakcjonującej obsługi posprzedażowej klientom jest kluczowym aspektem. Zapewniamy naszym klientom kompleksowe usługi, w tym przedsprzedaż, sprzedaż i usługi posprzedażowe. Jeśli klienci mają jakiekolwiek pytania dotyczące jakości, wydajności lub innych problemów naszych uszczelek, mogą skontaktować się z nami online, za pośrednictwem poczty e-mail lub w inny sposób. Odpowiemy szybko i przedstawimy rozwiązania.
Regularne zbieranie opinii klientów jest ważnym sposobem na ulepszanie produktów i innowacyjną produkcję. Zapraszamy również wszystkich użytkowników do przekazywania nam rozsądnych opinii na temat naszych produktów w dowolnym momencie, co jest bardziej zgodne z opiniami klientów. Ulepszymy nasz proces produkcyjny. Ciągle dostosowujemy i poprawiamy jakość produkcji i obsługi posprzedażowej, aby sprostać potrzebom i oczekiwaniom klientów.
| Tabela porównawcza wykończenia gwintu GPI | |||
| Wymiar "T" (mm) | Pomiar „H” w calach | ||
| 400 Wykończenie | 410 Wykończenie | 415 Wykończenie | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 cala |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 cala |
| 18 | 0,359-0,377 cala | 0,499-0,529 cala | 0,593-0,623 cala |
| 20 | 0,359-0,377 cala | 0,530-0,560 cala | 0,718-0,748 cala |
| 22 | 0,359-0,377 cala | / | 0,813-0,843 w |
| 24 | 0,388-0,406 cala | 0,622-0,652 cala | 0,933-0,963 w |
| 28 | 0,388-0,406 cala | 0,684-0,714 cala | 1,058-1,088 cala |
| Numer zamówienia | Oznaczenie | Specyfikacje | Ilość/ pudełko | Waga (kg)/pudełko |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17,80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15,80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14,60 |
