Ciągłe zamknięcia nici fenolowe i mocznika
Głównym materiałem fenolowych uszczelnień jest żywica fenolowa, która jest termoutwardzalnym plastikiem znanym z odporności na ciepło i wytrzymałości. Z drugiej strony uszczelki mocznika są wykonane z żywicy formaldehydu mocznika, która ma podobne, ale nieco inne cechy jak felolu.
Oba rodzaje zamknięć są zaprojektowane z ciągłymi niciami, aby zapewnić ciasne dopasowanie do odpowiedniej szyi pojemnika, ułatwiając otwieranie i zamykanie. Ten mechanizm uszczelnienia gwintu zapewnia niezawodne uszczelnienie, aby zapobiec wyciekom lub zanieczyszczeniu zawartości w pojemniku.
1. Materiał: Uszczelki są zwykle wykonane z żywic fenolowych lub moczników
2. Kształt: Zamknięcie jest zwykle okrągłe, aby pomieścić konstrukcję szyi różnych pojemników. Okładka zwykle ma gładki wygląd. Niektóre specyficzne elementy uszczelniające mają otwory u góry i można je łączyć z przeponami lub kroplami do użycia.
3. Wymiary: „T” wymiar (mm) - 8 mm/13 mm/15 mm/18 mm/20 mm/22 mm/24 mm/28 mm, pomiar „H” w calach - 400 wykończenia/410 wykończenie/415 wykończenie
4. Opakowanie: Zamknięcia te są zwykle wytwarzane w produkcji masowej i pakowane w przyjazne dla środowiska kartonowe skrzynki, aby zapewnić bezpieczeństwo podczas transportu i przechowywania.
Wśród ciągłych gwintowanych fenolowych i moczników pieczęcie fenolowe zwykle używają żywicy fenolowej jako głównego surowca, podczas gdy foki mocznika używają żywicy formaldehydu mocznika. Możliwe surowce mogą obejmować dodatki, pigmenty i stabilizatory w celu poprawy ogólnej stabilności materiału.
Nasz proces produkcyjny dla ciągłych gwintowanych pieczęci fenolowych i mocznikowych obejmuje mieszanie surowców - drobnoziarnistą żywicę fenolową lub mocznika zmieszaną z innymi dodatkami, tworząc wymaganą mieszaninę uszczelnień; Tworzenie - wstrzyknięcie mieszanki do formy poprzez procesy takie jak formowanie wtryskowe lub formowanie kompresyjne oraz stosowanie odpowiedniej temperatury i ciśnienia w celu kształtowania jej w zamkniętą część po formowaniu; Chłodzenie i utwardzanie - uformowane zamknięcie należy schłodzić i wyleczyć, aby upewnić się, że zamknięcie może utrzymać stabilny kształt i strukturę; Przetwarzanie i malowanie - w zależności od potrzeb klienta lub produkcji, zamknięte części mogą wymagać przetwarzania (takich jak usunięcie burr) i malowania (takich jak warstwy ochronne powlekania).
Nasze produkty muszą przejść ścisłe testy jakości, aby zapewnić, że wszystkie produkty są zgodne z odpowiednimi standardami i przepisami. Elementy testowe obejmują testowanie wielkości, testowanie kształtu, testowanie gładkości powierzchni, testowanie wydajności uszczelniania itp. Kontrola wzrokowa, testowanie wydajności fizycznej, analiza chemiczna i inne metody są stosowane do kontroli jakości.
Produkowane przez nas komponenty uszczelniające są zwykle pakowane w masie w celu łatwego transportu i przechowywania. Do opakowania używamy ekologicznych pudełek do opakowań, które są pokryte lub wyściełane materiałami odpornymi na przeciwpusz i trzęsienie ziemi, z wieloma warstwami środków ochronnych w celu zapobiegania uszkodzeniom i deformacji.
Kluczowym aspektem jest zapewnienie satysfakcjonującej usługi posprzedażności. Zapewniamy naszym klientom kompleksowe usługi, w tym przedsprzedaż, sprzedaż i usługi po sprzedaży. Jeśli klienci mają jakieś pytania dotyczące jakości, wydajności lub innych problemów naszych pieczęci, mogą skontaktować się z nami online, e -mailem lub innymi środkami. Będziemy odpowiedzieć niezwłocznie i zapewniamy rozwiązania.
Regularne zbieranie informacji zwrotnych klientów jest ważnym sposobem na poprawę produktów i innowacji w produkcji. Z zadowoleniem przyjmujemy również wszystkich użytkowników, aby w dowolnym momencie przekazali nam rozsądne informacje zwrotne na temat naszych produktów, co jest bardziej zgodne z opinią klientów. Poprawimy nasz proces produkcji. Ciągle dostosowują i poprawiają jakość produkcji i usługi po sprzedaży, aby zaspokoić potrzeby i oczekiwania klientów.
| Wykres porównawczy GPI Gwint Wykończenie | |||
| „T” wymiar (mm) | Pomiar „H” w calach | ||
| 400 wykończenie | 410 Wykończenie | 415 finisz | |
| 8 | / | / | / |
| 13 | / | / | 0,428-0,458 cala |
| 15 | / | / | 0,533-0,563 cala |
| 18 | 0,359-0,377 cala | 0,499-0,529 cali | 0,593-0,623 cala |
| 20 | 0,359-0,377 cala | 0,530-0,560 cala | 0,718-0,748 cala |
| 22 | 0,359-0,377 cala | / | 0,813-0,843 cala |
| 24 | 0,388-0,406 cala | 0,622-0,652 cala | 0,933-0,963 cala |
| 28 | 0,388-0,406 cala | 0,684-0,714 cali | 1.058-1.088 cal |
| Numer zamówienia | Oznaczenie | Specyfikacje | Ilość/ pudełko | Waga (kg)/pudełko |
| 1 | RS906928 | 8-425 | 25500 | 19.00 |
| 2 | RS906929 | 13-425 | 12000 | 16.20 |
| 3 | RS906930 | 15-425 | 10000 | 15.20 |
| 4 | RS906931 | 18-400 | 6500 | 15.40 |
| 5 | RS906932 | 20-400 | 5500 | 17.80 |
| 6 | RS906933 | 22-400 | 4500 | 15.80 |
| 7 | RS906934 | 24-400 | 4000 | 14.60 |
